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当UV局部丝印上光工艺上

发布时间:2021-09-09 15:37:46 阅读: 来源:渔线厂家

UV局部丝印上光工艺(上)

在印刷行业,几种印刷方式的融合似乎已成了一种潮流。UV丝印上光工艺与胶版印刷品的综合应用就是一个很好的例证。笔者写这篇文章,就是要向读者介绍这一行业并向读者介绍有关UV局部丝印上光工艺的技术细节。

UV上光分为整体上光和局部上光,应该说无论是整体UV上光,还是印刷品局部上光,其市场都在快速成长之中。整体上光一般使用辊涂工艺,速度快、效率高,其作为覆膜的替代工艺具有很好的环保效果,但其缺点是机器高速运转,涂布的油层薄,光亮度不是很理想。

UV局部丝印上光工艺与之相比,其工艺自由度就大得多,目前主要应用于出版行业和包装行业,其工艺特点是:在普通胶印纸品表面,或BOPP哑膜上,运用丝印刷工艺,对纸品图案进行涂布,使涂布区域跟哑面形成较强的反差,对需要强调的图文达补贴退坡是2017年新能源汽车新政的关键词到画龙点睛的效果。

丝印上光工艺自由度大,是因为通过调节版的厚薄就可以形成各种效果,可以选择普通上光,也可以进行厚膜上光,更换水晶油墨,还可以做成局部水晶凸字。通过调节菲林~纹理,可以在纸面上做出各种效果,对美化产品起了一个点睛之笔。目前,丝印局部上光产业主要集中在北京和南方几个城市,预计产业在几年内还将会得到进一步发展,并取得和压纹,起鼓、覆膜和烫金一样的地位,作为一个必不可少的后道加工工艺在产业中占有一席之地。

早在九十年代初,这一工艺就在台湾,香港和东南亚出版业中流行起来,国内真正成规模产业应用是在九十年代末。以北京米开朗公司以及威彩公司为代表,这些企业抓住机遇,发展成了有一定规模的丝印企业。

UV局部丝印上光工艺跟其它丝印工艺相比,应该说难度不大,但再简单的技术工艺,仍有不少的技术细节,这是有志于UV工艺的业者应该注意的。首先谈一下印材,UV局部丝印上光一般使用铜版纸,胶版纸和BOPP膜上上光。

实践表明,在纸张上直接上光:使用纸张上光油,附着力时好时坏,究其原因,不同的胶印厂家使用的油墨不一样,有些品牌的油墨中含有使UV光油不易附着的助剂,有时你会发现,即使进行了电晕处理,有些纸张油墨表面的附着力还是不理想。所以,笔者建议,在进行UV上光前,一定要做好附着力的测试,以防给企业带来损失。一般UV光油的供应商都提供系列产品来满足生产需要,有纸张上光油,也有BOPP哑膜上光油,还有一些其它的特种光油。在选择光油时应该注意,不同厂家的产品光固化能量也不一样,节省能源实现低能量固化应该是一个比较重要的标2.调剂产品结构准,在使用前必须对光油进行光亮度、光固化能量以及产品的适应性做一个综合的评估。

BOPP哑膜上光工艺中,膜表面必须经过电晕工艺处理,有些上光厂家为了省却这道工艺,干脆在胶印产品表面直接覆双面电晕膜,(俗称静电晕膜),一般UV上光厂家都购置了电晕处理设备,电晕放电处理法是在大气压下进行混合等离子法,其原理是通过生成高频高压电流,并在一定条件下产生均匀细密的电火花,对BOPP膜表面进行处理,等离子区中的电子、质子、激发原子和离子打断塑料表面碳-碳键,碳氢键生成大量自由基,生成的自由基能在空气中长期存在,在空气中与氧和氮发生反应,结果将极性基团引入到塑料表面上,使塑料表面易于润湿,有利于油墨附着。电晕放电长时间不做实验时处理深度为5~50μm,因而人眼不易察觉,不会对BOPP膜表面形成破坏性影响。

有几点是要注意的,处理过的膜表面最好不要与金属表面接触,如处理后暂时不印光油,应叠放以保持处理效果。处理过的膜仍需测试附着力以验证电晕处理的效果如何。含金银墨的印品不能进行电晕处理。

UV局部丝印上光一般选用和型丝,建议最终张力在18N/cm以上,这样可以保证在印刷过程中即时离并精确套准,使用型丝下墨量相对比较大,光亮度也比较好,如果上光之后还有局部起凸工艺,那么用丝会比较好,这样的下墨量小一点,墨层也薄一点,起凸时不会发生墨层的开裂现象。

UV墨层的弱点是:一旦墨层厚了,就容易折裂。但厚膜也能达到相当高的光亮度。了解了这些优缺点,就要求企业客户服务人员跟客户要有很好的沟通。

UV丝印上光工艺使用设备一般使用半自动丝印机居多。也可以选用全自动滚筒印刷机,甚至手工上光,半自动机一般为800印/小时左右,全自动机一般为3000印/小时左右,这得根据企业的需要,总体说来,全自动机定位没有半自动手工续料来得准确,而且对版时间比较长,一般可能达到一个多小时,因此,半自动可以说是UV局部上光工艺的首选,当然,这要看业务量,订单性质来做决定。光固设备大同小异,建议宽设在70cm以上,保证能过60cm×90cm的大对开纸张,许多厂家在光固机前,都放置一个长达5m左右的输送带,以使UV印品上的光油有一个流干的过程,以保证UV表面的光洁度。

UV丝印局部上光工艺技术细节远不止这些,印刷对位,菲林片处理都会涉及到一些细节问题,整个工艺是一个完整的流程,只有控制好流程中的每一个环节,才能生产出合格产品,在此基础上努力开拓市场,一定会使企业管理有一个大的发展。 印刷品上光工艺及其它上光作为一种印品表面整饰方法,近年来备受各印刷用户的青睐。原因是,在印刷品表面涂布上一层无色透明涂料,经流平、平燥或压光后在印刷品表面形成的薄而匀的透明光亮层,可有效改善印刷品的表面性能,不仅可以增强印品表面的光泽度,使印刷品或包装产品在货架上更加醒目,而且增加了产品的附加值,能够起到保护印刷品使之防潮、防腐。而金、银和珠光上光工艺所造成的殊光泽效果,发泡涂料所带来的表面立体效果,以及香味涂料所带来的配合视觉冲击的嗅觉感受,使上光工艺的应用范围更加广泛。

一 上光工艺的种类

上光工艺按其加工方式可分为脱机上光和联机上光。脱机上光即印刷、上光分别在专用机械上进行,上光时需要使用专用上光机或压光机。对于某些折叠纸盒生产商来说,脱机上光是一种非常好的选择,不仅因为它能够获得比联机上光更高的光泽度,还因为其具有很高的灵活性,而且设备投资小。但脱机上光系统由于增加了印刷与上光工序间的运输转移工作,因此大多数脱机上光的生产效率比联机光要低。

联机上光即将上光机组连接于印刷机组之后,印刷、上光一次完成。现在的胶印机、凹印机、以及一些丝印刷机都可实现这一过程。而不需要另外添置专用上光设备,不但提高了工作效率,而且还克服了胶印喷粉所引起的各类质量故障,因此,联机上光成为一种极具吸引力的上光方案。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置及上光装置的要求都很高。

黄荣勋最近数年1直在找机会寻求进军新材料领域的可能而且印刷机上所配备的上光部分比单机上光设备的价格要高出几倍。

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