最火处理难加工金属切削的捷径
处理“难加工”金属切削的捷径
一般情况下,金属切削指的是切削钢件和铸铁。但是,在当今的车间里,我们面对的是其它一些材料,诸如不锈钢、铁基和非铁基(如钛合金)耐热合金和高温合金等。这些材料和传统的钢件之间存在很大差异,正是它们体现了“难加工”的真正含意。
“可加工性”表明了对一种材料进行低成本加工的难易程度,它是通过与参考材料比较后得出的平均分值。该数值表明了切屑形成、切削力、温度、刀具磨损和工件质量方面的潜在问题。
我们习惯上将可加工性视为一种材料特性,它取决于在金属切削过程中所涉及的所有因素,其中五个基本材料特性对可加工性影响很大,即粘附性、加工硬化、导热性、硬度和耐磨性。
当材料粘附倾向较高时,需要使用韧性好的刀具材料和特定的镀层。切削速度也应该有所提高。对于容易发生严重加工硬化(变形硬化)的材料,需要使用切削刃锋利的刀具。切削速度可能各不相同,但进给量应增加。
若材料的导热性偏低,则刀具材料应具备较高的红硬性。切削速度和进给量均应受到限制。毋庸置疑,硬的工件材料需要使用更硬的刀具材料。一般来说,进给量和切削深度都需要保持中等的水平。耐磨的工件材料需要使用高耐磨性的刀具材料。切削工况必须适应切削利用率或切削效率有待提高的情形。
根据上文所述,我们能得出什么结论呢?
通过了解上述五个基本材料特性与切削刀具之间的相互关系,我们可以大幅提高生产率并节省成本。我们只需根据工件材料特性选择切削刀具和切削工况,就能获得合理的期望值。
“难加工”材料真的那么难以处理吗?并非如此。它们只是不同而已。
如何处理不同的材料
例如:通过比较两种典型工件材料42CrMo4(一种典型的合金钢)和 Inconel718(一种“难加工”的高温合金) 的5 个重要特性,我们可直接了解它们的不同之处。针对存在的问题,能够轻而易举地提出相应的调整方案。
问题一:粘附倾向过高怎么办?
方案:使用带正确镀层的刀片材质等级,并确保切屑形成处于可控制状态(正确的断屑槽型)。同时考虑进给量的重要玻璃弯曲四轴弯曲治具性!
问题二:加工硬化严重怎么办?
方案:使用比较锋利的切削刃和切削几何角利用也愈来愈普遍度。
问题三:导热性偏低怎么办?
方案:使用红硬性高的刀片材质等级,以及适当的冷却方丈量精度不低于0.05mm法F.测试空间:测试宽度约400 mm(标准规格).。当然,要选择适应这些特性的切削工况。与钢件应用相比较,Inconel 718 的切削深度和进给量可能处于相同的量级(也许进给量还甚至会更高一些),但需要采用更低的切削速度(导热性偏低)。(end)
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