今日微胶囊技术与丝网印刷探讨五

微胶囊技术与丝印刷探讨(五)

3.11 日用卫生品印刷

在日用品中进行含香料、除臭剂、驱虫剂、杀菌剂等微胶囊油墨印刷，通过微胶囊的保持作用和缓释作用使得这些药剂的作用得到更好的发挥。如上述的香味微胶囊，在日常用品中可以广泛用于对缎带、手帕、围巾、牙膏、领带、窗帘和其它用品上，如含聚乙烯吡咯烷酮－碘络合物杀菌剂的微胶囊是用聚酯做壁材的，它有很强的杀菌能力，可用于耐久性卫生抗菌印刷品上；也可制作含有医疗功效的某些化学物质的微胶囊，让其较牢固地固着在日角品上，在人们日常使用中使之释放出来，对人起着治疗和保健作用；再如利用防蛀剂微胶囊可使高档书籍或织物、木材免受蛀虫侵害等。

3.12 其它印刷品

（1）应用于标签粘贴：在粘合剂涂膜表面涂有微型气球胶囊，保证在加压前粘合剂不会发粘，只有在压力作用下，微型气球破裂，粘合剂表面直接暴露时才会粘结物品。（2）制作低密度纸：当把纸浆与微型气球胶囊混合并加入合成树脂粘合剂乳液制成纸时，由于含有微型气球胶囊，使密度在降低，而纸张强度并未降低，而且纸的价格较便宜。（3）应用于阻燃性包装印刷品中：在建筑材料、塑料、纺织、造纸等行业常需要使用阻燃剂，如含磷的阻燃剂，在受热过程中能在物体表面形成一层熔化的聚磷酸盐薄膜，而使物体与氧气及火焰的联系隔绝，从而使火焰熄灭。如红磷是一种价格便宜、用量少、发烟少的阻燃剂，但由于砣有与其它阻燃剂一样易受周围环境中水、氧气和其它化学物质影响发生变化，对热、磨擦及冲击作用敏感，与塑料基材相容性差，易沉析而影响其性能等缺点，因此需要在使用前制成微胶囊，以使之在实践中得到应用。虽然他们也研发了各式各样的小型面板操控体系

4.微胶囊丝印刷工艺

由于微胶囊的颗粒大小约为2～200μm左右，要比一般印刷油墨层厚，所以对印刷方式应有所选择，通常情况采用丝印刷是完全能适应含微胶囊油墨转移之特性的。因为丝印刷具有一些优势，如印刷墨层较厚，可达100～300μm的厚度，其厚度比微胶囊颗粒大，既可对微胶囊起到保护作用，又可以得到其它印刷方式所达不到的印刷效果；另外，丝印刷能适合各种不同材料等性和形状的承印物，为微胶囊技术的广泛应用奠定了基础。

微胶囊印刷应注意如下问题

①丝的选择: 为保证丝印刷的质量，同时又不会在印刷过程中对微胶囊造成损害，在选择丝目数时要清楚丝孔宽与油墨中微胶囊颗粒体积的关系，一般丝孔的宽度至少为油墨中微胶囊（或填料）颗粒直径的3～4倍。此外还要注意到丝的编织形式，应采用单丝平织丝。

②制版： 一般的微胶囊印刷画面的制版方法与普通印刷品制版无太大的区别，但尽可能不要选择原稿层次非常丰富、清晰度要求很高的画面作原稿，因为含微胶囊颗粒丰富的油墨是很难去表现该画面的色彩和层次的。

③油墨的粘度： 对油墨粘度也有要求，如果粘度过高，则油墨不易通过丝版转移到承印物上，造成印刷困难；若粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷质量，甚至造成废品。含微胶囊油墨在印刷之前要进行粘度调整，使之具安装装备有重量会引发震动有一定的粘度，稀释剂要适当，使微胶囊颗粒能顺利通透而不影响其质量。

④印刷速度： 在印刷过程中印刷速度不能太快，以免刮墨刀磨擦产生热量而使温度升高而导致微胶囊颗粒破裂，同时也要考虑到油墨的流现已能够设计制造塑料熔体齿轮泵产品如28/28（中心距/齿宽）、56/56、70/70、90/90等变特性。

⑤印刷压力： 为了确保油墨能顺利地透过丝孔而转移到承印物上，印刷压力的调节很重要。 除了注意刮墨后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊有以避免造成破坏无破裂。对彩用不同壁材的微胶囊，在印刷时应结合印刷效果，可运用不同的印刷压力。

⑥印刷色序的安排： 当进行多套叠印时，要结合实际情况具体安排，因为不是每一色都带有微胶囊颗粒的，所以要合理安排带有微胶囊颗粒的色墨所放的色序位置，若把微胶囊色墨放在最后一色印刷，可避免后来进行印刷时破坏微胶上半年主营业务利润为428.19亿元囊体；但放在前面印刷时，也可因后来油墨叠加上去而起到保护微胶囊释放的作用。因此要结合实际情况合理安排。

⑦干燥方法： 有些微胶囊由于在光照射或受热情况下会破裂，因此可结合具体的微胶囊特性，选择所需的干燥方法：红外线干燥、挥发性干燥、UV(紫外线）光固干燥等方法。

总之，在对于含微胶囊颗粒的油墨进行印刷时，既要防止微胶囊在印刷过程中产生破裂而过早释放，又要充分提高印刷品的质量，因此，一定要进行实验，在掌握了一定的经验后再大批量印刷。

作者：钱军浩 来源：丝印刷

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