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全球芳烃：上马纷纷“猎”缺口

原料轻质化导致全球芳烃装置主要原料数量的增速下降，但是全球对芳烃的需求却快速增长，缺口扩大。为此，全球主要芳烃生产企业通过扩大产能、工艺优化、技术开发等途径，提高芳烃产量，填补不断扩大的市场缺口。

原料减少 需求增长

芳烃是当今世界各国生产大宗石化产品的重要基础原料，用芳烃生产的聚合物在人们的生产、生活中发挥了重要作用。目前，全球主要的芳烃产品是苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃。

苯主要用于生产合成苯乙烯、硝基苯、烷基苯、氯化苯等苯的衍生物，广泛用于溶剂、香料、染料、塑料、医药和橡胶等领域；甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油的添加剂，少量用于生产需求强势增长的甲苯二异氰酸酯，最终用于生产聚氨酯；对二甲苯主要用于生产精对苯二甲酸,进而用于生产聚酯产品；邻二甲苯是生产邻苯二甲酸酐，以及染料、杀虫剂等的化工原料，其中90%用于生产邻苯二甲酸酐。目前，化工行业对甲苯原料的需求较少，苯和二甲苯的需求非常大；同时，相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或歧化制成二甲苯。

2012年，全世界3种主要芳烃(苯、甲苯和二甲苯)的大型工业装置生产总量已达9500万吨/年，但其消费量增长更快，苯和二甲苯的消费量分别在4000万吨/年，聚对苯二酸和聚苯乙烯的需求增长拉动了苯和二甲苯的消费增长。预计2012年~2017年，苯、甲苯和二甲苯需求年均增速将保持3.5%~4.3%。其中，亚太地区是全球芳烃生产和消费的主要地区，因为该地区是塑料和合成纤维的主要产区。

然而，需求增长的同时，由于原料减少，全球芳烃产量增速却在放缓。

目前，全球生产芳烃的原料主要有3种来源：一是炼厂催化重整装置产出的重整汽油，这是主要来源，约占全球芳烃产量的50%；二是石化厂的石脑油裂解装置产出的裂解汽油，占25%；三是炼焦厂产出的焦化轻油，占少量。

一方面，由于效益欠佳，欧洲的炼厂关闭，导致全球催化重整装置的总产能减少；另一方面，原料轻质化导致芳烃原料大幅减少。由于页岩气及油田伴生气中的乙烷、丙烷等轻质原料是廉价优质的裂解原料，因此北美和中东地区的裂解装置用的石脑油被替代，这又导致用蒸汽裂解法生产的芳烃的总量减少。在北美地区，裂解原料中乙烷的比重从2005年的不到50%提升至2013年的65%，预计未来会超过80%；而中东地区2/3的原料为乙烷等轻质原料。

市场方面的影响也在显现。芳烃的来源主要取决于柴油与汽油的供需平衡。目前，全球的趋势是柴油化，其中，柴油化趋势最强的是欧洲及北美地区。预计今后全球柴油需求年均增长1.5%~2%，而汽油需求年均增长0.7%~0.9%。柴油需求的增加，导致重整汽油的产量相应减少；裂解原料逐渐以乙烷等轻质原料为主的变化，导致通过裂解汽油的方法获取的芳烃必然减少。因此，全球芳烃供应增速不断下降。

装置改造 提升产能

芳烃的巨大需求缺口让亚太、中东和北美地区的许多国家看到了商机，纷纷“上马”新装置，寻求新原料，扩大装置产能，提高芳烃产量，填补市场缺口。

经济快速发展的亚太地区是芳烃需求较大的地区。近两年，中国、日本和韩国等亚洲国家，纷纷扩大芳烃产能。

美国《世界炼油商务文摘周刊》的数据显示，韩国SK全球化学在今年6~8月有3套新建的芳烃联合装置投产，其中第一套装置是其与JX日本石油能源公司合资，建在韩国蔚山，产能包括苯54万吨/年、对二甲苯100万吨/年，预计今年年中投产；第二套装置是其与新加坡裕廊芳烃公司合资建于新加坡裕廊岛的，产能包括苯40万吨/年、对二甲苯80万吨/年、邻二甲苯20万吨/年；第三套装置建在韩国仁川，产能包括苯45.5万吨/年，对二甲苯130万吨/年。

从2013年底至今，中国已有多套新建芳烃装置集中投产，其中产能规模较大的是海南炼化60万吨/年、四川彭州石化65万吨/年芳烃联合装置。日本太阳石油株式会社宣布，计划使用UOP工艺技术及催化剂以提高该公司位于爱媛县的芳烃装置产能。泰国PTT全球化工公司去年底宣布，将对位于罗勇府的芳烃2号装置进行扩能改造，计划2015年底完工，届时该公司芳烃产能将扩大16％。其中，对二甲苯、苯和邻二甲苯产能分别增加1.5万吨/年、3.5万吨/年和2万吨/年。

在印度，随着人口的快速增长，纺织品、塑料和汽车需求的强劲增长使其国内芳烃需求迅猛增长。Facts全球能源公司称，截至2015年，印度将新增260万吨/年的芳烃产能。其中，印度国有油气公司新建的芳烃装置计划今年第三季度投产，产能为对二甲苯90万吨/年、苯27万吨/年。

凭借丰富的原油资源和低成本原料优势，中东石化企业瞄准亚洲和欧洲的巨大芳烃产能缺口。过去5年，中东地区芳烃产能不断扩大，其中苯的新增产能为160万吨/年，苯乙烯的新增产能为180万吨/年，对二甲苯的新增产能为240万吨/年。沙特阿美石油表示，他们将继续开拓芳烃市场，计划在2018年前把对二甲苯产能提高到400万吨/年，苯产能提高到100万吨/年。目前，全球60%的对二甲苯由中东地区提供，欧洲国家的对二甲苯大多从中东地区进口。

此外，针对页岩气带来的原料轻质化、蒸汽裂解所获芳烃产量减少的状况，北美地区加大页岩油的使用比例以提高芳烃产量。据悉，美国巴肯产出的页岩油，为美国化工企业的芳烃生产提供了充足的原料。

研发技术 探寻原料

除了采用传统工艺提高芳烃产量外，全球很多企业还通过开发新技术、新工艺以增产芳烃，尤其是采用生物技术。

美国《化学工程》日前报道，Micromidas公司正在开发利用纤维素生产对二甲苯的新工艺，这种新工艺能利用多种农作物废料（纤维素）生产生物基对二甲苯。该工艺与其他生物基化学工艺的不同之处在于，有很高的收率且最终产品的纯度较高。该公司希望未来能采用自主研发的新工艺，直接得到高纯度对二甲苯，使聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酯生产商不再需要依靠炼厂提供的原料。

目前，世界首套生物对二甲苯示范装置已投产。在可口可乐公司支持下，相关企业已成功使用可再生原料生产出生物对二甲苯，这种对二甲苯可用于制造饮料瓶的原料聚对苯二甲酸乙二醇酯。Gevo公司位于得克萨斯州的生物燃料对二甲苯示范装置去年8月成功投产，该公司将把其生产的生物基对二甲苯卖给日本东丽公司，生产饮料瓶、纺织物和膜料，目前已进行产品评估并准备进入市场开发阶段。

Virent公司计划使用传统的化工催化工艺，以糖为原料生产包括苯、甲苯和二甲苯的混合芳烃，并将混合芳烃加工成对二甲苯。他们预测，第一套工业化的生物基对二甲苯装置将于2015年投产。美国Anellotech公司开发了“一步法快速裂解”工艺，可将生物质转化为苯、甲苯和二甲苯。沙特基础工业公司的新专利技术，能使用萜烯原料（如橘子含有的柠檬烯）生产二甲苯；美国麻省理工学院成功研发的一种新催化剂，令采用生物质原料生产芳烃的装置收率提高40%，目前研究团队已把技术转让给Anellotech公司。

同时，美国北卡罗来纳大学的研究人员正在开发用乙烯原料生产对二甲苯的新工艺。采用新工艺的装置，可以利用生物质、页岩气等原料生产乙烯，进而生产对二甲苯。

此外，在传统工艺的技术创新领域，许多公司不遗余力。其中，BP利用结晶法生产对二甲苯的技术，具有投资少、操作费用低等优点。

目前，韩国GS Caltex公司已利用该技术，在韩国丽水新建世界级对二甲苯装置并计划在2016年投产；印度一家公司也引进该技术，计划在古吉拉特邦建设世界上最大的芳烃联合装置。

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