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晶间腐蚀的基本概念

晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。晶间腐蚀的产生，主要是由于晶粒表而和内部间化学成分的差异，以及晶界杂质或内应力的存在而引起的。晶间腐蚀，破坏了晶粒之间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后，金属和合金的表而仍保持一定的金属光泽，看不出已被破坏的痕迹，但晶粒间结合力显著减在使用进程中如何排除故障、保证机器良好运转弱，力学性能恶化，不能经受敲击，金属强度完全丧失，导致设备突发性破坏，因此是一种很危险的腐蚀。

2晶问腐蚀的形成

奥氏体不锈钢的主要合金成分是Cr和Ni。

Cr与Ni在不锈钢中作用：Cr是不锈钢的主加元素，每种不锈钢Cr的《指点意见》强调含量都必须大于l3％。

Cr之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中加入l 3％以上的铬元素以后，钢表而自动形成一种非常薄的、无色、透明且非常光滑的一层富铬的氧化物膜(即钝化膜)，这层膜的形成，大大缓解了钢的氧化，从而提高了钢的耐腐蚀性能。

Ni与Cr配合，在不锈钢中发挥重要作用。Ni在不锈钢中的主要作因此用，在于其改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加Ni的一个主要原因，就是形成奥临清氏体晶体结构，从而改善和加强Cr的钝化机理，其抗晶问腐蚀能力得到提高。

引起不锈钢晶问腐蚀的原因在于：不锈钢中的C在奥氏体里的固溶度，会随着温度的升高而增加，加热至500 700℃时，钢中的C在奥氏体里的平均固溶度不超过0．01％。奥氏体不锈钢经固溶处理快速却后，奥氏体中的碳处于过饱和状态，在晶界中析出新相，造成品界附近Cr成分贫乏化，当这种钢在425 8 1 5℃叫火过程中(义称“敏化温度区”)受热时阀体，奥氏体中过饱和的碳，会迅速地向晶界扩散，在晶界上，碳消耗了晶界周围的Cr，与Cr形成Cr收割机23C6碳化物，并在晶界沉淀析出。由于Cr的扩散速度太慢而得不到及时的补充，结果在晶界周围形成严重的贫Cr区，并且造成最邻近的区域Cr贫化，使得这些区域对腐蚀敏感。当贫Cr区的含Cr量低于13％时，钢的基体就会丧失抗腐蚀能力而专业碟机产生晶问腐蚀。由此可见，晶问腐蚀产生的根本原因，是由于晶粒边界形成贫Cr区造成的。